技术革新和流程优化是企业或组织提升效率、降低成本、保持竞争力的两大核心驱动力。它们相互关联 ，但又有所不同 ，技术革新和流程优化不是对立的 ，而是相辅相成、循环促进的。以下是我从事纺织行业32年在基层工作的一些分享 ，供大家参考。
一、技术革新。技术改进需要有先进设备来支撑 ，采用新设备使我们生产力逐步提高 ，达到降本提效的成果。
1.公司自启用电脑横机后解决10-20倍劳动力问题 ，效率提高了10-15倍。
2.高速吊挂缝盘机、高速埋夹机的运用帮我们缝盘工序提高了10-15%的效率 ，减轻了压力 ，降低了成本。
3.无拉毛无线头钮门机 ，帮我们节省了近20%人力 ，同时也降低成本。
4.洗水部的洗脱一体机、包装部的扫毛机 ，帮我们节省了很多人工费用 ，效率高 ，成本也降低了。
5.缝盘卷边难缝 ，影响进度 ，我们在缝盘针盘边加一把轮子压住随缝盘机转动 ，速度快 ，且不用担心卷边被吃进去缝了。
6.原先剪帽球需全手工制作 ，事倍功半还达不到客户要求 ，反复修剪了多遍才勉强接受 ，后来采用机械代替人工生产 ，一次成型且速度快又美观。
7.车唛头使用无线头缝纫机 ，初查剪线头时间减少了 ，效率提高了 ，成本降低了5%。刚开始使用时效果不是很理想 ，后来经过摸索发现电车一会车厚的、一会车薄的、一会车皮的就容易跳线、不吃线或缩成一团 ，就买带轮子的压脚来车 ，来回自如 ，此问题也就解决了。
8.缝挑车间多购买了24台缝强高速缝盘机 ，据测算 ，虽然速度没提高很多 ，但整体效率较之前稳定 ，对本来就缝快的高手来说便是锦上添花 ，对中、下等级的缝工来说更是雪中送炭。新增6台路奇高速埋夹机 ，操作速度提高了10% ，而且夹底不再松针。新增14台拉眼机（质检8台 ，后整两个车间各3台） ，品质效果有明显提升 ，经过拉眼机拉后的开胸衫胸贴缝眼位受力均匀、平整不会起蛇；普通款式的领、夹贴缝眼经拉眼机拉后缝线也较为均匀顺直 ，漏眼机率降低了20%。
二、生产流程优化。
1.织机苞芯纱用双系统做常会出现剪刀咀、起横纹 ，去年承做的一款就因剪刀咀、起横纹被判退返工。后来翻单改用单系统做 ，进度稍慢但质量有保障、减少次品率。
2.开胸钮门款钮孔位、钉钮位在织机时就做好记号 ，后整车钮门钉钮就不用点位 ，降低了钮距不均、左右间色不对称的风险 ，初查时员工也不用担心点粉位没刷干净被退货了。点位工人就能抽出来 ，帮做车钮门或钉钮 ，像南发钮门部工人只有5个人 ，效率就提高了20% ，从而提高了钮门效率 ，降低成本 ，缓解用工难的压力 ，这是持久受益的方法 ，值得推广。
3.有些款式缝盘边针做锁眼 ，缝盘容易产生漏眼 ，我们改用套针缝盘漏针就减少了很多。
4.改进玛利诺羊毛磨胚方法 ，洗前干磨胚 ，洗水脱干后湿胚磨 ，每件衣服大约磨3.5分钟 ，烘干后再正常烫衣 ，效果非常好 ，再也不用担心鸡爪痕的问题。
5.普通单边或里面线头少的款式查补时：1）采用-洗水-照灯-拉眼-车唛（分好码绑着）-初查做好反正面（分好码绑好）-烫衣-复查-后度-上包装 ，这样车唛好的衣服有分码 ，烫衣前就减少分码时间 ，复查时不用查反面、不用再总查、减轻复查的压力。复杂款式则按规定运作：洗水-照灯-车唛（分好码绑着）-初查好反面-复查-烫衣-总查-后度-上包装。
6.善于处理问题：袖口、夹底、衫脚手工加针费用高 ，选用电脑平车回针牢固又省钱。今年车唛工序较少 ，正好一批货因缝线太松 ，夹下间色露缝线 ，要返缝太重工又会担误货期 ，改用电车车 ，进度快、费用省 ，还能养活电车工 ，双赢。
7.车花款常只车在袖口、袖中或只车一边袖子 ，在不影响洗水、车花的前提下 ，采取需车花这只袖子不埋线 ，等车花好再埋夹的办法 ，节省埋白线与拆纱的时间与费用 ，两全齐美。
8.要求洗水前要磨胚 ，洗水后看到很多“假性抽筯” ，需要用补衣补救或用手工抠 ，太重工且效果也不好 ，我们试过很多方法 ，最后根据毛料的特性与洗烫技巧 ，琢磨出用蒸汽补救的方法 ，从烫工中挑出比较有责任有耐心的人来负责过重汽 ，横拉、竖拉过汽来消除“假性抽筯” ，一般情况下一处抽筋要过两次蒸汽、横、坚抽拉才能还原不留痕迹 ，效率约为2小时/打 ，比起重织出来 ，可能还会有抽筯现象 ，又要用蒸汽来消除更划算。
9.57%再造特丽29%特丽灵14%金属丝要求洗前要磨胚 ，金属线分布才会均匀 ，洗水后如有“假性抽筋”现象 ，只需要用手拉扯一下 ，听到喯的一声响开了 ，抽筋的痕迹缓解了 ，再搓一搓拉下 ，抽筋的痕迹就消失了 ，次品率极少。这也属于毛料特性问题导致的。
10.另外 ，碰到袖口、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后常会出现水痕（折痕） ，做法为织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一起缝 ，洗后再拆纱 ，这样做效果不错 ，比例减半 ，但仍有一部分死痕无法去除 ，就利用枪水（双阳水）的化学原理来解决——有水痕的先用枪水从凸出部位往下喷 ，喷后蹭湿着用熨斗熨烫 ，正面看几乎看不出痕迹 ，反面稍有一点点痕但不明显 ，虽然手感、色泽有点差异 ，但没刻意去看是发现不出来的 ，客人也可以接受。成本的话 ，局部处理的费用比起整件处理、重新返织、返洗烫要省多了。
当前单靠技术堆砌或局部流程修补均无法实现质的飞跃。真正的强大竞争力来自于“以流程优化思想为指导 ，以技术革新为引擎”的深度融合。我们不仅要知道如何把事情做对（流程优化） ，更要善于利用新技术去思考做哪些正确的事（技术革新） ，从而持续进化 ，保持领先。
